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清洗印刷設備上殘留的油墨是印刷行業(yè)經(jīng)常性的工作，在印刷完成后，對網(wǎng)紋輥、橡皮布、網(wǎng)板等部位進(jìn)行徹底的清洗有利于延長(cháng)設備的使用壽命及提高后續使用的印刷質(zhì)量。

當前國內印刷企業(yè)大部分仍然采用汽油、煤油、溶劑油等有機溶劑來(lái)清洗油墨，此類(lèi)有機溶劑類(lèi)清洗劑閃點(diǎn)低，易揮發(fā)，易燃易爆，存在生產(chǎn)安全隱患與健康安全隱患。

水基油墨清洗劑是由復合型表面活性劑、助洗劑、水組成，不使用有機溶劑，為清洗工序提供了一個(gè)安全健康的環(huán)境，同時(shí)減少了對石油資源的消耗，對節能減排、保護環(huán)境都具有積極意義。

以網(wǎng)紋輥的清洗為例進(jìn)一步分析。

網(wǎng)紋輥是柔版印刷機的核心部件，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔在長(cháng)時(shí)間印刷作業(yè)后很容易被堵塞，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用。另外，設備停機后，也須及時(shí)清洗網(wǎng)紋輥，以防油墨固化后難以清洗。清洗時(shí)既要注重清洗效果，又要避免對網(wǎng)紋輥的損傷，并且要關(guān)注清洗工藝的安全性。

超聲波清洗法：清洗網(wǎng)紋輥比較常用的清洗方法為采用化學(xué)清洗劑為介質(zhì)的超聲波清洗法，尤其適用于精密的網(wǎng)紋輥。

該方法主要是利用超聲波所產(chǎn)生的微小水泡直接進(jìn)入到網(wǎng)穴內部，將殘留油墨帶出網(wǎng)穴。為提高清洗效果，可將網(wǎng)紋輥在水基清洗劑中浸泡數小時(shí)，然后再進(jìn)行超聲波清洗。

水基清洗劑的選擇對清洗效果有較大影響，不同廠(chǎng)家的清洗劑對不同油墨的清洗效果均有差異，這個(gè)要用戶(hù)根據自身情況進(jìn)行合理的篩選，著(zhù)重關(guān)注清洗劑的清洗效果及使用成本，另外，要關(guān)注清洗劑中是否含有機溶劑，此點(diǎn)影響到使用的安全性。

超聲波的頻率與空穴作用的強弱成倒比關(guān)系，頻率增加時(shí)，氣泡尺寸縮小，強度也減弱。一般情況下，可選擇40KHZ。

超聲波清洗的清洗溫度對清洗效果具有較大影響。一般情況下，較高的清洗溫度對清洗效果是有利的，但過(guò)高溫度對網(wǎng)紋輥的精密性有負面影響，因此，如果選擇加溫清洗，一般50攝氏度左右比較合適。

清洗時(shí)間也是影響清洗效果的關(guān)鍵因素。單純對于清洗效果而言，清洗時(shí)間越久效果越好，但時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )對網(wǎng)紋輥的表面造成損傷，一般單次超聲清洗限制在5-10分鐘為好。

超聲波清洗實(shí)例舉例：

①清洗劑：NW602水基清洗劑；

②兌水稀釋比例：1比20兌水（即1公斤清洗劑+20公斤水）

③超聲波頻率：40KHZ；

④清洗溫度：常溫；

⑤浸泡時(shí)間：2小時(shí)；

⑥清洗時(shí)間：?jiǎn)未吻逑?分鐘，共計清洗2次；

⑦清水漂洗2次；

⑧將網(wǎng)紋輥烘干或自然干燥；

⑨清洗液過(guò)濾后重復使用。

手工清洗法：對于精密性不是很高的網(wǎng)紋輥，也可用刷子沾取清洗劑進(jìn)行手工刷洗，手工刷洗的設備投入成本低，清洗靈活性高，如選擇合適的清洗劑，亦可得到比較好的清洗效果。但相比而言，超聲波清洗更不容易造成網(wǎng)紋輥表面的損傷，清洗效果更好一些。